Notre processus de fabrication compte parmi les plus évolués d’Europe centrale : nos matières premières viennent essentiellement de Suisse ou de France, nous disposons de 6 lignes automatisées de laminage, nous imprimons nos prototypes de produits sur une imprimante 3D et nous contrôlons notamment la précision des formes des tôles d’habillage avec laser.

Notre production s’appuie sur une propreté toujours parfaite

Nous nettoyons nos locaux de production plusieurs fois par jour et chacun de nos collaborateurs doit quotidiennement contrôler son poste de travail avant de le quitter. Le propreté de nos ateliers surprend d’ailleurs tous ceux qui viennent visiter notre usine, notamment nos partenaires étrangers .

Un équipement technologique de pointe

Grâce à des machines de pointe, parmi lesquelles on retrouve des lignes de laminage extrêmement récentes fournies par la société ZEBER, nous sommes en mesure de toujours répondre aux exigences toujours plus grandes de nos clients et des architectes du monde entier.

Développement

La création des prototypes de nos produits et la production des petits composants se fait avec une imprimante 3D. Nous avons aussi nous-mêmes développé le caisson sous-enduit ISO-KASTL qui facilite le montage des stores sous-enduit.

Atelier de peinture en interne

Pour devenir indépendant, nous avons également construit notre propre atelier de peinture en 2014. Nous sommes ainsi en mesure de garantir la qualité de nos produits et les délais de fabrication avec un résultat toujours parfait.

Automatisation

En 2019, nous avons acquis l’une des lignes de laminage les plus modernes d’Europe. Construite sur mesure et équipée d’un mécanisme de rivetage quadruple rotatif, elle nous a permis d’accroître notre production de stores Z‑90 de presque un tiers. De plus, l’ensemble de notre production s’appuie sur un système de gestion intelligent, les données des commandes de nos clients sont directement envoyées aux machines sans aucune transcription manuelle.

Un contrôle attentif

Les stores sont contrôlés à plusieurs reprises pendant leur fabrication. Nous surveillons l’épaisseur de la peinture et sa brillance, mais aussi bien évidemment le bon fonctionnement de chaque élément du store. Après assemblage, chaque store fait l’objet d’un contrôle final et d’un réglage en usine pour pouvoir être directement monté sur le chantier.