Unsere Produktion zählt zu den progressivsten in Mitteleuropa – das Material wird am häufigsten aus der Schweiz oder Frankreich bezogen. Wir verfügen über 6 automatisierte Walzanlagen, am 3D-Drucker werden Prototypen der Produkte gedruckt und beispielsweise die Formtreue der Blenden wird mit Hilfe eines Lasers geprüft.

Grundlage unserer Produktion ist absolute Sauberkeit

In der Produktion wird sogar mehrmals täglich gereinigt und jeder Mitarbeiter prüft am Schichtende seinen Arbeitsplatz. Die Sauberkeit unserer Produktion wundert jeden, der hier vorbeikommt – auch unsere Partner aus dem Ausland.

Innovative Maschinen- und Anlagentechnik

Dank Spitzenmaschinen, zu denen beispielsweise die neueste Walzanlage von ZEBR gehört, halten wir Schritt mit den anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden sowie von Architekten weltweit.

Entwicklung

Zur Prototypenherstellung und zum Druck von kleinen Komponenten wird ein 3D-Drucker verwendet. Wir selbst haben beispielsweise den Unterputzkasten ISO-KASTL entwickelt, der die Montage von Raffstores unter die Fassade erleichtert.

Eigene Pulverbeschichtungsanlage

Um unabhängig zu werden, haben wir 2014 unsere eigene Pulverbeschichtungsanlage errichtet. Der Qualitätsstandard sowie Termine werden von uns selbst festgelegt und wir garantieren erstklassig geleistete Arbeit.

Automatisierung

2019 haben wir eine der modernsten Walzanlagen Europas gekauft. Diese im Auftrag hergestellte Walzanlage verfügt über eingebaute vierfache Radial-Nietung und ermöglicht uns, um fast ein Drittel mehr Raffstores Z‑90 als früher daran zu produzieren. Darüber hinaus funktioniert sie nach dem Prinzip eines intelligenten Managementsystems – Daten der Kundenaufträge fließen unmittelbar in die Maschinen, ohne dass diese manuell umgeschrieben werden.

Sorgfältige Kontrolle

Die Raffstores werden während der Produktion sogar mehrmals geprüft. Neben Lackschichtdicke oder Glanz wird auch Funktionsfähigkeit aller Teile der Raffstores überwacht. Nach der Komplettierung durchlaufen die Raffstores die Endkontrolle. Sämtliche Einstellungen erfolgen bereits in der Produktion, sodass sie auf der Baustelle nur noch zu verankern sind.