Pulverbeschichtungsanlage
Um die Qualität unserer Raffstores völlig unter Kontrolle zu haben, haben wir 2014 eine eigene Pulverbeschichtungsanlage errichtet, in der Komponenten von Raffstores beschichtet werden. Eingesetzt wird die Technologie der trockenen Pulverbeschichtung, dank der alle Komponenten, von kleinem Aluminium-Zubehör bis zu 6‑Meter-Blechen, gleichmäßig lackiert werden.
Die Kapazität unserer Pulverbeschichtungsanlage teilen wir auch mit anderen Produktionsunternehmen und lackieren auch Komponenten für sie. Am häufigsten arbeiten wir mit Unternehmen aus der nächsten Umgebung zusammen, zum Beispiel mit Firmen aus Prostějov, Vyškov, Olomouc, Přerov oder Kojetín. Falls Sie unsere Pulverbeschichtungsanlage auch nutzen möchten, lassen Sie es uns bitte wissen.
Die Ordnung und die Sauberkeit in unserer Pulverbeschichtungsanlage werden auch von unseren Wettbewerbern bewundert.
Nach jedem Beschichtungsvorgang wird die Kabine sorgfältig gereinigt und von Resten des Pulverlacks befreit. Damit es nie zur Vermischung verschiedener Farbtöne kommen kann, wechselt das Bedienungspersonal mehrmals täglich seine Kleidung.
Qualität
Alle Materialien werden manuell pulverbeschichtet. Die Farbe wird dadurch stets gleichmäßig aufgetragen. Nach der Beschichtung werden noch Farbschichtdicke und Glanz darauf geprüft, ob sie den vorgegebenen Parametern entsprechen.
Geschwindigkeit
Dank unserer modernen Beschichtungsanlage werden Komponenten von Raffstores in nur sechs Stunden lackiert. Anschließend wird die Farbe gehärtet und das Produkt wird nach Kundenwunsch verpackt.
Umweltschutz
Bei der Pulverbeschichtung wird das Abwasser recycelt und die Abfallmenge wird reduziert. Obwohl wir umweltschonend handeln, suchen wir immer nach neuen Wegen, wie wir die Umweltbelastung noch weiter minimieren können.
Schauen Sie sich ein Video zur Pulverbeschichtungsanlage an
2014 haben wir unsere eigene Pulverbeschichtungsanlage errichtet, wo wir Zubehör von Raffstores und Textilscreens lackieren. Infolgedessen haben wir die kurzen Liefertermine sowie die Beschichtungsqualität völlig unter Kontrolle. Karel Ustohal erklärt im Interview, wie die Pulverbeschichtungsanlage funktioniert, warum perfekte Ordnung darin gehalten wird und wie tadellose Farbtöne erreicht werden.
Wie sehen Ergebnisse unserer Arbeit aus?
Wir beschichten Produkte der Beschattungstechnik von kleinsten Komponenten bis zu Aluminium-Pergolen. Die sorgfältige Arbeit unserer Lackierer sehen Sie an Zäunen und Einfahrtstoren mit kleinen Motiven oder am Geländer im Innenraum.
Wie sieht das in der Praxis aus? Der Pulverbeschichtungsprozess Schritt für Schritt
Alle Führungsschienen und Unterleisten werden geprüft, an der Bürstmaschine gereinigt und die Oberfläche wird aufgeraut, und zwar mit dem Ziel, dass der Pulverlack an der Oberfläche besser haftet. Alle Teile werden an der Lackiervorrichtung aufgehängt, die ein Bestandteil der halbautomatischen geschlossenen Förderbahn ist.
Die Teile werden in eine automatische Spritzanlage transportiert, die aus zwei Kammern besteht. In beiden Kammern verbringen sie 30 Minuten. In der ersten Kammer wird die Oberfläche der Teile mit einem sauren Reiniger entfettet, desoxidiert und mit Wasser gespült. In der zweiten Kammer werden die Teile mit demineralisiertem Wasser gespült, damit sich eine titanbasierte Konversions-Nanoschicht bilden kann, und wiederum mit demineralisiertem Wasser gespült.
Die Aufhängevorrichtungen mit den Komponenten werden im Gasofen mit direkter Erwärmung bei einer Temperatur von bis zu 150 °C getrocknet. Heißluft zirkuliert 30 Minuten um die Teile herum und trocknet die Oberfläche samt allen Krümmungen.
Die trockenen Teile werden in die Pulverbeschichtungskabine befördert, wo auf sie manuell im elektrostatischen Verfahren der Pulverlack aufgetragen wird. Der Beschichtungsprozess verläuft durch die Aufladung der Pulverpartikel mit elektrischer Ladung und den Masseanschluss des jeweils beschichteten Teiles. Dadurch entsteht eine Kraft, die das Pulver in einer ausreichend starken Schicht auf der Oberfläche des Teiles hält.
Nachdem die Pulverbeschichtung aufgetragen wurde, werden die Aufhängevorrichtungen mit den Teilen in den Gasofen mit direkter Erwärmung transportiert, wo die Farbe bei einer Temperatur von bis zu 200 °C in 20 Minuten ausgehärtet wird.
Nachdem das Material den Härteofen verlässt, wird gewartet, bis es abkühlt, und anschließend wird es abgehängt und auf Transportwagen abgelegt. Hier bleibt es weitere 24 Stunden, damit die Farbe aushärtet.
Nachdem die beschichteten Teile abkühlt sind, werden sie eines nach dem anderen geprüft, es werden die Pulverschichtdicke und die Glanzstufe gemessen. Anschließend werden zerstörende Prüfungen an Probemustern durchgeführt, die den gleichen Prozess wie die beschichteten Teile durchliefen. Falls die Teile die strengen Qualitätsparameter erfüllen, wird alles nach Kundenanforderungen verpackt.
Möchten Sie unsere Pulverbeschichtungsanlage nutzen? Pulverbeschichtet werden können Komponenten von Raffstores mit folgenden maximalen Abmessungen.
| Material | Höhe (mm) | Breite (mm) | Länge (mm) | Gewicht (kg/St.) |
| AL | 1 500 | 1000 | 6 000 | 120 |
Besuchen Sie uns
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Kommen Sie persönlich vorbei, um zu sehen, wie Raffstores an der erstklassigen Maschinen- und Anlagentechnik hergestellt werden. Schreiben Sie uns, wir vereinbaren mit Ihnen einen Termin, an dem wir Sie durch unsere Produktionshalle einschließlich der Pulverbeschichtungsanlage führen.
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