Pénurie de matériaux en 2021: Comment NEVA fait-elle face ?

Il existe plusieurs raisons pour lesquelles le marché fait actuellement face à une telle pénurie de matériaux. Celles qui sont le plus fréquemment citées sont les problèmes de transport et de logistique causés par la fermeture des frontières suite à la pandémie, mais aussi par les problèmes causés par le navire Ever Given bloqué en mars sur le Canal de Suez. Lorsque l’on sait que c’est presque 12 % du commerce mondial qui passe par le Canal de Suez, on comprend rapidement pourquoi les conséquences ont été fatales.

Beaucoup d’employés sont passés en télétravail et les enfants ont également été confinés, ce qui a causé une forte croissance de la demande en appareils électroniques. Des millions d’ordinateurs ont été vendus et la production alors stable de semi-conducteurs n’a plus suffi à la demande accrue. La situation devrait s’améliorer avec la construction d’une nouvelle usine de puces en Arizona, mais celle-ci ne commencera à produire qu’en 2024.

La pandémie mondiale a aussi obligé une grande partie du personnel des usines à rester chez eux, obligeant les entreprises de distribution ou de production de puces ou d’autres matières premières essentielles à réduire, voire à interrompre leur activité.

« Depuis le début de 2021, nous ressentons constamment l’insuffisance de matériaux sur le marché. Au départ, cela concernait essentiellement les toiles des stores toiles et l’aluminium, puis les moteurs électriques, éventuellement les puces. Actuellement, nous ressentons également le manque de PVC », explique Jiří Umlauf, directeur du service commercial de NEVA.

Les problèmes avec l’aluminium ont commencé dès l’année 2020 lorsque la Commission européenne a imposé un taux de douanes de 45 %, puis 35 % sur les importations depuis certains pays. Les réserves des producteurs européens ont rapidement fondu et les délais de livraison ont commencé à se prolonger. Le phénomène a bien évidemment aussi été accompagné d’une augmentation du prix de l’aluminium en Europe.

La société NEVA utilise l’aluminium soit en profilés, soit en rouleaux.Les rouleaux d’aluminium nécessaires à la production de lamelles viennent de Suisse. Nous sommes très contents des produits de cette société suisse car ils sont rigides, résistants et la structure de leur surface est d’excellente qualité. Les rouleaux d’aluminium nous sont toujours livrés dans les temps et les commandes de lamelles de couleurs standards sont généralement fournies dans un délai de 10 jours ouvrés.

Au contraire, les profilés d’aluminium arrivent en Europe par bateaux dans des conteneurs et le transport est actuellement très lent. La demande en aluminium est en plus actuellement très grande et il nous arrive donc d’attendre plusieurs semaines, voire plusieurs mois avant d’être livrés.

Il nous est impossible de livrer des stores à lamelles extérieurs sans moteurs et sans commandes. Et ce sont justement tous les accessoires électroniques que nous avons le plus de difficulté à nous faire livrer actuellement. Il arrive même très fréquemment que les délais de livraison ne nous soient même pas communiqués et que les commandes s’accumulent.

Nous rencontrons ainsi des problèmes avec les moteurs de stores. Non seulement à cause de l’insuffisance de puces électroniques, mais aussi du fait de la demande accrue et du manque de personnel dans les halls de production. La livraison des moteurs standards GJ5606 de la société Geiger n’a pas été menacée cette année uniquement parce que nous avions veillé à conclure un marché-cadre.

Les fournitures de moteurs de stores sont retardées de plusieurs semaines, voire de plusieurs mois.

« Nous rencontrons actuellement le plus de difficultés avec les moteurs standards J406 WT de la société Somfy. En 2020, le délai standard de livraison était de 3 jours, il est actuellement autour de 14 jours et il n’est pas rare que nos commandes ne soient que partiellement couvertes », nous explique notre directrice des achats Veronika Ježková.

« En ce qui concerne les moteurs JA Comfort et JA Comfort 868 de la société Elero, le délai de livraison est passé de 4 à 10 semaines. Nous ne cessons de régulièrement envoyer des rappels et de contrôler l’évolution de leur production », ajoute Veronika Ježková.

Pour les commandes, il nous arrive de devoir attendre plusieurs mois alors que nous étions habitués à un délai de livraison de 3 jours. Dès que nous recevons des quantités un peu plus grandes, nous en informons immédiatement nos commerciaux pour qu’ils puissent eux-mêmes communiquer la bonne nouvelle à nos clients.

« Malgré toutes ces complications, nous parvenons encore à fabriquer nos commandes dans un délai de 10 jours à compter de leur réception. Dès que nous rencontrons un problème de matières premières, notre client est immédiatement informé de la nouvelle date exacte de livraison et nous tenons nos promesses. Nos clients et la rapidité de production ont toujours été essentiels à nos yeux », décrit Jiří Umlauf.

Les stores toiles ont fait leur apparition dans notre gamme de production au début de l’année 2021. Nous les fabriquons en toiles de fibres de verre ou de polyester. Nous avons le plus fortement ressenti la pénurie en toiles tout au début et même si nous ne sommes pas encore totalement satisfaits du rythme des livraisons, cette branche d’activité n’est pas menacée.

Le manque de PVC a non seulement été causé par la pandémie, mais aussi par de fortes gelées au Texas qui ont réduit la production de plastique de 60 % au début de l’année 2021. Les États-Unis étant le plus grand importateur de PVC en Europe, nous continuons encore aujourd’hui d’en ressentir les conséquences. Le directeur du service commercial estime que « grâce à l’excellent travail de notre service des achats, nous sommes parvenus à faire face à la situation sans retombées majeures sur nos client. »

Les composants sont traités avec une peinture en poudre dans notre propre atelier. L’utilisation de peintures en poudre est beaucoup plus respectueuse de l’environnement que d’autres méthodes de peinture et l’application manuelle permet d’atteindre une couverture réellement totale des différentes pièces, jusqu’aux moindres recoins. En plus, le résultat est plus résistant à l’écaillement et aux rayures.

« La situation concernant les peintures a été la même que pour l’aluminium, nous avons à plusieurs reprises été menacés de pénuries sur les teintes standards, mais nous avons finalement toujours réussi à couvrir nos besoins, éventuellement à trouver une solution alternative », explique le chef de l’atelier de peinture. « Pourtant, si le manque actuel de PVC sur le marché devenait encore plus important, cela pourrait aussi constituer un problème pour nos peintures en poudre ».

Tout le personnel de NEVA fait le maximum pour faire face au mieux à la situation et pour éviter les retombées sur nos clients et toujours envoyer nos commandes dans les délais convenus. Nous vous remercions de la confiance que vous nous accordez.