{"id":15442,"date":"2021-11-22T15:17:59","date_gmt":"2021-11-22T14:17:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.neva.eu\/non-classifiee\/neva-sous-la-loupe-pourquoi-nous-mettons-en-place-le-lean-manufactoring-et-ce-que-cela-nous-apporte\/"},"modified":"2023-01-31T14:25:02","modified_gmt":"2023-01-31T13:25:02","slug":"neva-sous-la-loupe-pourquoi-nous-mettons-en-place-le-lean-manufactoring-et-ce-que-cela-nous-apporte","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.neva.eu\/fr\/la-vie-de-neva\/neva-sous-la-loupe-pourquoi-nous-mettons-en-place-le-lean-manufactoring-et-ce-que-cela-nous-apporte\/","title":{"rendered":"NEVA sous la loupe\u00a0: pourquoi nous mettons en place le lean manufactoring et ce que cela nous apporte"},"content":{"rendered":"
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Le lean manufacturing est une m\u00e9thode qui a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9e par la soci\u00e9t\u00e9 Toyota apr\u00e8s la seconde guerre mondiale. L\u2019objectif est une optimisation maximale des processus de fabrication<\/strong> pour \u00e9viter les pertes inutiles de temps et de mati\u00e8res premi\u00e8res, et pour rendre le travail plus efficace dans son ensemble.<\/p>\n <\/section>\n\n\n

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Pourquoi avons-nous mis en place le lean manufactoring<\/h2>\n <\/section>\n\n\n
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NEVA utilise des principes semblables \u00e0 ceux du lean manufacturing depuis longtemps. Nous avons toujours fait le maximum pour am\u00e9liorer l\u2019efficacit\u00e9 de notre production et nous y apportons donc continuellement des am\u00e9liorations en achetant par exemple des nouveaux \u00e9quipements plus modernes<\/strong>. Nous motivons \u00e9galement nos employ\u00e9s pour qu\u2019ils contribuent aussi \u00e0 l\u2019am\u00e9lioration des processus de production.<\/p>\n <\/section>\n\n\n

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En ce qui concerne les \u00e9quipements, nous avons derni\u00e8rement achet\u00e9 des rayonnages d\u2019entrep\u00f4t motoris\u00e9s de la soci\u00e9t\u00e9 Proman. Ceux-l\u00e0 se d\u00e9placent ais\u00e9ment lorsque vous avez besoin de passer entre eux pour aller d\u00e9stocker certaines mati\u00e8res premi\u00e8res. Nous avons ainsi augmenter la capacit\u00e9 de l\u2019entrep\u00f4t tout en simplifiant le travail de nos magasiniers.<\/strong><\/p>\n <\/section>\n\n\n

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Mais l\u2019ann\u00e9e derni\u00e8re, nous avons r\u00e9ellement d\u00e9cid\u00e9 de syst\u00e9matiquement mettre en place un syst\u00e8me de lean manufactoring. Il \u00e9tait \u00e9videmment hors de question de totalement modifier notre fonctionnement du jour au lendemain. Nous nous sommes donc donn\u00e9s comme premier objectif d\u2019optimiser les postes qui exigent le plus de travail manuel<\/strong>. \u00c0 la diff\u00e9rence des postes qui sont automatis\u00e9s, il arrivait souvent que nos collaborateurs doivent y attendre l\u2019arriv\u00e9e des mati\u00e8res premi\u00e8res, ce qui entra\u00eenait des temps morts dans leur travail.<\/p>\n <\/section>\n\n\n

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Nous avons donc demand\u00e9 \u00e0 une entreprise externe de nous aider \u00e0 mettre en place des am\u00e9liorations.<\/p>\n <\/section>\n\n\n

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La premi\u00e8re \u00e9tape a consist\u00e9 \u00e0 faciliter le travail de nos collaborateurs en \u00e9liminant tous les d\u00e9placements inutiles : par exemple en rapprochant les stocks de mati\u00e8res premi\u00e8res des postes de travail.<\/figcaption><\/figure>\n <\/section>\n\n\n
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Les diagrammes spaghetti et l\u2019optimisation du service des coffres ISO-KASTL<\/h2>\n <\/section>\n\n\n
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Nous avons d\u00e9cid\u00e9 de commencer \u00e0 am\u00e9liorer les processus de production dans le service de fabrication des coffres ISO-KASTL car ils exigent une grande part de travail manuel. Les premi\u00e8res analyses des sp\u00e9cialistes de l\u2019entreprise externe charg\u00e9e de l\u2019optimisation ont permis de cr\u00e9er des diagrammes dits spaghettis. <\/p>\n <\/section>\n\n\n

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Sur un plan des espaces de production, ils ont illustr\u00e9 les zones de passages les plus fr\u00e9quents et les raisons pour lesquelles les employ\u00e9s les suivent<\/strong>. Cela leur a permis de faire des propositions pour \u00e9liminer les mouvements inutiles sur le poste de travail. Le stock de peintures a par exemple \u00e9t\u00e9 d\u00e9plac\u00e9 plus pr\u00e8s de l\u2019atelier de peinture, ce qui a permis \u00e0 notre personnel de gagner dix minutes par jour.<\/p>\n <\/section>\n\n\n

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Le second point \u00e9tudi\u00e9 sur le poste de fabrication des coffres de stores<\/a> concernait l\u2019ergonomie des activit\u00e9s de travail, notamment lors de la pose des mat\u00e9riaux. Ce sont souvent de petites am\u00e9liorations qui ont \u00e9t\u00e9 permises : le personnel a par exemple appris qu\u2019en posant les mat\u00e9riaux \u00e0 droite, il peut \u00e9conomiser deux pas par op\u00e9ration, ce qui constitue un total de 20 minutes par jour et donc de plusieurs heures d\u2019\u00e9conomie de travail par employ\u00e9 et par mois<\/strong>. De toutes petites am\u00e9liorations peuvent donc aussi constituer de grands gains de temps.<\/p>\n <\/section>\n\n\n

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Il a \u00e9galement \u00e9t\u00e9 essentiel d\u2019impliquer nos employ\u00e9s dans la mise en place de ces nouvelles proc\u00e9dures<\/strong>. Bien qu\u2019un peu r\u00e9ticents au d\u00e9part, ils ont vite compris que ces mesures avaient pour principal objectif de les aider et de leur \u00e9conomiser du travail inutile. Au final ce sont nos employ\u00e9s eux-m\u00eames qui proposaient des solutions concr\u00e8tes <\/strong>et ils se sont m\u00eame av\u00e9r\u00e9s \u00eatre tr\u00e8s contents des modifications apport\u00e9es.<\/p>\n <\/section>\n\n\n

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Lors de l\u2019\u00e9valuation de ce processus, nous avons pu constater que nous \u00e9tions parvenus \u00e0 \u00e9conomiser environ 60 % du temps<\/strong> tout en produisant plus du double de coffres ISO KASTL<\/strong> pendant la m\u00eame p\u00e9riode. Nous avons donc d\u00e9cid\u00e9 d\u2019appliquer les principes de lean manufactoring aux autres postes de travail.<\/p>\n <\/section>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

L\u2019objectif du lean manufactoring est d\u2019augmenter la productivit\u00e9 du travail et de faire des \u00e9conomies de mati\u00e8res premi\u00e8res. Ces deux principes ont \u00e9t\u00e9 mis en place chez NEVA, dans le service de fabrication des ISO-KASTL, et les r\u00e9sultats obtenus ont d\u00e9pass\u00e9 nos attentes. \u00c0 temps identique, nous fabriquons d\u00e9sormais deux fois plus de coffres.<\/p>\n","protected":false},"author":24,"featured_media":15382,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"advgb_blocks_editor_width":"","advgb_blocks_columns_visual_guide":"","_daim_seo_power":"1000","_daim_enable_ail":"1","footnotes":""},"categories":[202],"tags":[],"class_list":["post-15442","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-la-vie-de-neva"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t\n\t\t