{"id":15444,"date":"2021-11-22T15:17:59","date_gmt":"2021-11-22T14:17:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.neva.eu\/unkategorisiert\/neva-unter-der-lupe-warum-wir-lean-manufacturing-einfuehren-und-was-es-uns-bringt\/"},"modified":"2023-01-31T14:23:45","modified_gmt":"2023-01-31T13:23:45","slug":"neva-unter-der-lupe-warum-wir-lean-manufacturing-einfuehren-und-was-es-uns-bringt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.neva.eu\/de\/aus-dem-leben-von-neva\/neva-unter-der-lupe-warum-wir-lean-manufacturing-einfuehren-und-was-es-uns-bringt\/","title":{"rendered":"NEVA unter der Lupe: Warum wir Lean Manufacturing einf\u00fchren und was es uns bringt"},"content":{"rendered":"
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Lean Manufacturing ist eine Methode, die Toyota nach dem Zweiten Weltkrieg entwickelte. Diese zielt darauf ab, die Optimierung von Produktionsprozessen<\/strong> zu maximieren, um Zeit\u2011, Ressourcen- und Arbeitsverschwendung zu vermeiden, damit die Arbeitsprozesse so effizient wie m\u00f6glich ablaufen.<\/p>\n <\/section>\n\n\n

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Warum wir Lean Manufacturing einf\u00fchrten<\/h2>\n <\/section>\n\n\n
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Wir verwenden bei NEVA seit langem Prinzipien, die an Lean Production angelehnt sind. Selbstverst\u00e4ndlich streben wir nach der effizientesten Produktion und verbessern diese kontinuierlich, zum Beispiel durch die Anschaffung neuer und modernerer Anlagen<\/strong>. Gleichzeitig motivieren wir unsere Mitarbeiter, damit sie die Produktionsprozesse verbessern helfen.<\/p>\n <\/section>\n\n\n

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Bei der Ausstattung kauften wir zum Beispiel Lagerregale der Marke Proman, die elektrisch angetrieben werden und mobil sind. Sie \u201etreten\u201c auseinander, wenn wir zwischen ihnen hindurchfahren und Material entnehmen. Damit erh\u00f6hten wir die Kapazit\u00e4t des Lagers und erleichterten den Lagermitarbeitern die Arbeit.<\/strong><\/p>\n <\/section>\n\n\n

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Wir entschieden uns im vergangenen Jahr, die Prinzipien des Lean Manufacturing konsequent umzusetzen. Nat\u00fcrlich war es unrealistisch, die Funktionsweise des gesamten Unternehmens auf einmal zu \u00e4ndern. In der ersten Phase setzten wir uns daher zum Ziel, diejenige Arbeitspl\u00e4tze zu optimieren, die den gr\u00f6\u00dften Anteil an Handarbeit erfordern<\/strong>. Im Gegensatz zu den automatisierten Teilen der Produktion kam es mitunter vor, dass Mitarbeiter beispielsweise auf Material warten mussten, was zu Ausfallzeiten f\u00fchrte.<\/p>\n <\/section>\n\n\n

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Deshalb beauftragten wir eine externe Firma, uns dabei zu helfen.<\/p>\n <\/section>\n\n\n

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Zu Beginn untersuchten wir, wie wir die Arbeit den Mitarbeitern erleichtern k\u00f6nnen, indem wir unn\u00f6tige Bewegungen eliminieren \u2013 zum Beispiel indem wir gelagerte Materialien n\u00e4her an den Arbeitsplatz bringen.<\/figcaption><\/figure>\n <\/section>\n\n\n
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Spaghetti-Diagramme und Optimierung der Abteilung ISO-K\u00c4STEN<\/h2>\n <\/section>\n\n\n
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Zun\u00e4chst entschieden wir uns f\u00fcr die Verbesserung der Produktionsabteilung f\u00fcr ISO-K\u00c4STEN, in der ein erheblicher Anteil an Handarbeit anf\u00e4llt. Bei der ersten Analyse erstellten die externen Fachleute sogenannte Spaghetti-Diagramme.<\/p>\n <\/section>\n\n\n

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Auf dem Situationsplan der Produktionsst\u00e4tte zeigten sie die Wege, welche und aus welchen Gr\u00fcnden die Mitarbeiter am h\u00e4ufigsten gehen<\/strong>. Daraus entstanden Vorschl\u00e4ge, wie unn\u00f6tige Bewegung am Arbeitsplatz vermieden werden kann. So ist beispielsweise das Lacklager n\u00e4her an die Lackiererei ger\u00fcckt, was einem Mitarbeiter bis zu zehn Minuten pro Tag einspart.<\/p>\n <\/section>\n\n\n

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Weiter wurde die Ergonomie der Arbeitst\u00e4tigkeiten bei der Herstellung von Rollladenk\u00e4sten<\/a>, insbesondere beim Verlegen des Materials, verbessert. Oft wurden scheinbar kleine Verbesserungen vorgenommen \u2013 die Mitarbeiter lernten zum Beispiel, dass durch das Auflegen des Materials auf die rechte Seite zwei Arbeitsschritte pro Arbeitsgang eingespart werden. Dies machte insgesamt 20 Minuten Zeiteinsparung pro Tag aus, was pro Mitarbeiter und Monat insgesamt eine Zeiteinsparung von mehreren Stunden bedeutet<\/strong>. Selbst die scheinbar kleinen Verbesserungen waren f\u00fcr uns eine gro\u00dfe Einsparung.<\/p>\n <\/section>\n\n\n

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Wichtig war auch, die Mitarbeiter selbst einzubeziehen<\/strong>. Obwohl sie anfangs den Ver\u00e4nderungen gegen\u00fcber skeptisch waren, stellten sie bald fest, dass alle Ma\u00dfnahmen haupts\u00e4chlich dazu dienten, ihnen zu helfen und unn\u00f6tige Arbeit zu eliminieren. Am Ende machten die Mitarbeiter oft selbst Vorschl\u00e4ge f\u00fcr konkrete L\u00f6sungen<\/strong> und waren mit den Ver\u00e4nderungen zufrieden.<\/p>\n <\/section>\n\n\n

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Bei der Auswertung stellten wir fest, dass es uns gelungen ist, rund 60 % der Zeit einzusparen<\/strong> und im gleichen Zeitraum mehr als die doppelte Anzahl an ISO-K\u00c4STEN<\/strong> zu produzieren. Daher entschieden wir uns, die Prinzipien des Lean Manufacturing auch auf weitere Arbeitspl\u00e4tze auszuweiten.<\/p>\n <\/section>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Das Ziel von Lean Manufacturing ist eine h\u00f6here Arbeitsproduktivit\u00e4t und ein sparsamerer Umgang mit Ressourcen. Diese Prinzipien setzten wir bei NEVA in der Produktionsabteilung von ISO-KASTEN um und die Ergebnisse \u00fcbertrafen unsere Erwartungen. Im Vergleichszeitraum werden wir mehr als die doppelte Anzahl an Kasten produzieren.<\/p>\n","protected":false},"author":24,"featured_media":15383,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"advgb_blocks_editor_width":"","advgb_blocks_columns_visual_guide":"","_daim_seo_power":"1000","_daim_enable_ail":"1","footnotes":""},"categories":[167],"tags":[],"class_list":["post-15444","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aus-dem-leben-von-neva"],"acf":[],"aioseo_notices":[],"author_meta":{"display_name":"Eduard Kr\u010d","author_link":"https:\/\/www.neva.eu\/de\/author\/krc-eduard\/"},"featured_img":"https:\/\/www.neva.eu\/wp-content\/uploads\/neva-stihla-vyroba.jpg","coauthors":[],"tax_additional":{"categories":{"linked":["Aus dem Leben von NEVA<\/a>"],"unlinked":["Aus dem Leben von NEVA<\/span>"]}},"comment_count":"0","relative_dates":{"created":"Ver\u00f6ffentlicht 4 years vor","modified":"Aktualisiert 3 years vor"},"absolute_dates":{"created":"Ver\u00f6ffentlicht am 22. 11. 2021","modified":"Aktualisiert am 31. 1. 2023"},"absolute_dates_time":{"created":"Ver\u00f6ffentlicht am 22. 11. 2021 15:17","modified":"Aktualisiert am 31. 1. 2023 14:23"},"featured_img_caption":"","series_order":"","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.neva.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15444","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.neva.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.neva.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.neva.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/24"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.neva.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=15444"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.neva.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15444\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":21013,"href":"https:\/\/www.neva.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15444\/revisions\/21013"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.neva.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/15383"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.neva.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=15444"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.neva.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=15444"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.neva.eu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=15444"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}